风叶装置事项

　　1、风叶整体装置，应直接放置在根部，用斜垫铁找平。

　　2、现场组装的风叶，底座上的切削加工面应妥善维护，不得有锈蚀或操作，底座放置在底部时，应用于斜垫铁找平。

　　3、轴承座应与底座紧密接合，纵向不程度不应为0.2/1000，用程度仪在主轴上测量，横向不程度底不应为0.3/1000，用程度仪在轴承座的分面上测量。

　　4、在研刮轴瓦之前，应先校正转子轴线与外壳轴线之间的间隙，同时调整叶轮与进气口之间的间隙，以及主轴与外壳后侧板轴孔之间的间隙，使其符合设备技术文件的规则。

　　5、在组装主轴和轴瓦时，应根据设备技术文件的规定停止检查。0.03应坚持轴承盖与轴瓦之间。～过盈0.04毫米(测量轴瓦外径和轴承座内径)。

　　6、风叶壳组装时，应以转子轴线为基准，将叶轮进气口与外壳进气口之间的轴向和径向间隙高速到设备技术文件规则的范围内，同时检查地脚螺栓是否能紧固。如果设备技术文件不规则，普通轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其值应为叶轮外径的1.5/1000。～3/1000(外径小者取大值)。调整时力图间隙值较小，以提高风叶效率。

　　7、风叶找正时，风叶轴与电机轴的轴度不同：径向定位移不应为0.05毫米，倾斜不应为0.2/1000。

　　8、滚动式轴承装配的风叶，两个轴承架上轴承孔的不同轴度，可以在转子安装后，以转动灵敏度为准。

　　维护风叶：

　　叶轮保养：1.叶轮保养：

　　检查叶轮是否有裂纹、磨损、积尘等缺陷，在叶轮运行初期及所有定期检查时。

　　只要有可能，就保持叶轮清洁，并定期用钢丝刷刷掉灰尘和铁锈皮肤，因为随着运行时间的延长，这些灰尘不能均匀地附着在叶轮上，导致叶轮平衡破坏，甚至引起转子振动。

　　只要叶轮修好了，就需要重新动作平衡。如果条件允许，可以使用便携式试动平衡仪在现场进行平衡。检查所有紧固螺栓在动作平衡前是否拧紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动了。

　　2.轴承维护：

　　经常检查轴承润滑油的供油情况。如果箱体漏油，可以稍微拧紧端盖的螺栓，如果不行，可能要换成新的密封填料。

　　轴承润滑油正常使用时，应在半年内至少更换一次。使用时，运行200小时左右，换油时间为1。～两个月后，每周检查一次润滑油。如果润滑油没有变质，换油工作可以延长到2。～每四个月一次，更换时使用规定品牌的润滑油(总图上有规定)，将油箱内的旧油清洗干净后再倒入新油。